伴隨著國家對節(jié)能減排的大力提倡和對高耗能企業(yè)的警告，對于用電大戶的采礦行業(yè)開始不得不面對如何降低能耗同時(shí)節(jié)省企業(yè)運(yùn)營成本的考慮。
作為采礦冶煉企業(yè)在積極響應(yīng)國家政策為國家節(jié)約能源的同時(shí)其實(shí)也為企業(yè)節(jié)約了巨大的經(jīng)營成本，提高了企業(yè)利潤，是一件利國利民的好事。但是作為鐵礦石企業(yè)又該如何在生產(chǎn)過程中降低能耗呢？
磁選機(jī)組作為采礦流程中進(jìn)入到濕粉冶煉的之前的最后一個(gè)環(huán)節(jié)是礦石加工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以對磁選工藝流程的改造就顯得尤為重要。在進(jìn)行改造之前我們首先應(yīng)該具體去研究在磁選工藝之前破碎過程所存在的問題。
在破碎行業(yè)一直遵循的是便是多破少磨的基本原則進(jìn)行生產(chǎn)的，這個(gè)原則在很大程度上其實(shí)便是減少磨機(jī)的負(fù)擔(dān)，使磨機(jī)在耗能和配件的使用上盡量達(dá)到更低化和更優(yōu)化。
大的物料進(jìn)入磨機(jī)首先便是對磨機(jī)襯板造成巨大的負(fù)擔(dān)，不但工作效率不高給動力系統(tǒng)帶來沉重的負(fù)擔(dān)這樣的過程便是對電能的一個(gè)巨大的浪費(fèi)過程而同時(shí)由于物料體積過大又加重了襯板的負(fù)擔(dān)，加速了襯板的消耗這本身就是一種對機(jī)器使用不正確的表現(xiàn)。
所以我們發(fā)現(xiàn)上面的問題就應(yīng)該加以改進(jìn)，對物料進(jìn)行粗破之后再增加一臺細(xì)破設(shè)備，對物料進(jìn)行細(xì)破之后再進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行研磨，這樣一次性的投入?yún)s可以帶來企業(yè)的利益和能耗的更小化。
許多企業(yè)在下一步中認(rèn)為濕式磁選機(jī)是直接對濕的物料粉進(jìn)行磁選的設(shè)備，便將物料直接倒入磁選機(jī)，殊不知球磨的礦粉不經(jīng)過多層的磁選過程會造成礦粉粒度的大小不一，低品位的粗礦和不容易被吸附的細(xì)粉便會直接進(jìn)入到尾礦，造成原料的巨大浪費(fèi)。
所以必要的分級篩選之后進(jìn)行篩選是不可少的。物料的粒度達(dá)到要求之后再進(jìn)入到磨機(jī)中進(jìn)行處理大大的提高了磨機(jī)的工作效率也減少了電耗。
那么下面我就要開始細(xì)致的準(zhǔn)備分級設(shè)備對鐵精粉進(jìn)行細(xì)致的處理，首先要根據(jù)分級設(shè)備的性能由低到高進(jìn)行順序分級，一般把分級精度較差的放在前面把分級較為精細(xì)的依次進(jìn)行，這樣的順序便是螺旋分級機(jī)、然后是高頻細(xì)篩對精礦粉進(jìn)行最后的篩選。
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