雷蒙磨粉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，輥面的損壞是一種較常見的現(xiàn)象，其主要表現(xiàn)為輥面產(chǎn)生裂紋，擴(kuò)展為裂縫，導(dǎo)致輥面硬質(zhì)耐磨層的剝落。輥面磨損后，輥縫變大，通過雷蒙磨粉機(jī)的物料流量變大，且由于輥?zhàn)颖砻姘纪共黄?，料子受到的擠壓力變小，使料餅量減少，料餅厚度大且疏松，顆粒料多，預(yù)粉磨效果變差，影響生產(chǎn)。以下介紹雷蒙磨粉機(jī)輥面磨損的原因及解決措施。
一、輥面磨損的原因
(1)輥面的材質(zhì)，特別是耐磨層的材質(zhì)性能非常重要。耐磨層性能差，則磨損快，使用時(shí)間短，預(yù)粉磨效果就差。
(2)物料的易磨性。物料一般由熟料、混合材(火山灰+石灰石)、石膏組成。眾所周知，熟料的易磨性同原料和鍛燒情況有關(guān)，熟料溫度高時(shí)其易磨性也差。當(dāng)粉磨易磨性差的物料時(shí)，雷蒙磨粉機(jī)的輥面磨損就快)。
(3)物料粒度。物料粒度過大會加劇輥面的磨損，熟料和石膏的粒度控制都比較好，但石灰石由礦山小破碎機(jī)破碎供給，粒度控制不嚴(yán)，特別是破碎機(jī)磨損后，石灰石的粒度偏大(大的可達(dá)100mm)，加大了輥面的磨損，縮短了輥面的壽命。
(4)金屬硬物進(jìn)入雷蒙磨粉機(jī)。由于在運(yùn)行過程中，喂入雷蒙磨粉機(jī)的物料中混入了金屬雜物，在兩個(gè)輥?zhàn)娱g強(qiáng)大的壓力作用下，金屬雜物就有可能直接破壞輥面，使輥面產(chǎn)生凹坑或硬質(zhì)耐磨層崩落。
如果情況嚴(yán)重，將直接影響輥面壽命，缺陷增多，還會影響雷蒙磨粉機(jī)產(chǎn)生的料餅質(zhì)量而達(dá)不到預(yù)期的輥壓效果。
二、減少輥面磨損的措施
(1)輥面盡量采用新型耐磨材料，以保證其耐磨性能;運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，隨時(shí)查看輥面磨損情況，在磨損量較小時(shí)就應(yīng)停機(jī)補(bǔ)焊。
(2)加強(qiáng)生料配料和熟料鍛燒操作，減少過燒料、黃心料、飛砂料等易磨性差的熟料，并強(qiáng)化熟料的冷卻，降低熟料溫度，提高熟料的易磨性。
(3)加強(qiáng)物料粒度控制，控制石灰石粒度和物料粒度在10一40mm之間。
(4)確保除鐵器、金屬探測儀、三通閥的正常工作，以免金屬硬物進(jìn)入雷蒙磨粉機(jī)。
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