裝球量:1.5-338t
出料粒度:0.074-0.89mm
適用物料:水泥、石灰、硅酸鹽制品、礦渣、陶瓷、鋼渣、化肥、各種礦石、以及玻璃陶瓷等其他物料。
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選鋅球磨機(jī)是重要的礦石研磨設(shè)備,廣泛的用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、化肥、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石、可磨性物料進(jìn)行干式或是濕式磨粉。主要由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性以及運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點(diǎn)。
1、選鋅球磨機(jī)啟動不起來:可能是電機(jī)設(shè)備有故障,需要對電機(jī)設(shè)備進(jìn)行檢修;也有可能是旋轉(zhuǎn)部位有障礙物,這是就需要查看并清除旋轉(zhuǎn)部位的障礙物。
2、選鋅球磨機(jī)內(nèi)溫度過高:入磨物料溫度過高、筒體冷卻不良或者是球磨機(jī)通風(fēng)不良。這時就需要降低物料溫度,加強(qiáng)筒體冷卻,清掃通氣管或篦孔保持通風(fēng)順暢。
3、選鋅球磨機(jī)小齒輪在齒輪軸處斷裂:由于選鋅球磨機(jī)振動大,在接觸表面處生產(chǎn)微震腐蝕磨損,在軸肩處引起應(yīng)力集中,造成疲勞斷裂。這時要盡可能較小球磨機(jī)振動,降低接觸表面的粗糙度,而且要在在接觸表面加錳青銅襯套以防再次斷裂。
1、采用了自動化控制系統(tǒng),相比傳統(tǒng)機(jī)器節(jié)約能耗30%~40%,且都采用了耐磨材料,磨損少,直接降低了維修成本,減少了人工勞力,從而減少了人工方面的費(fèi)用。
2、選鋅球磨機(jī)自從采用波浪式環(huán)形襯板后,不僅增加了球、礦接觸表面,加強(qiáng)了研磨作用,且對礦石有提升能力,減少了能耗。
3、整體均采用鋼鐵材質(zhì)所制定,安裝精度高,并且取消聯(lián)合給炒器,采用鼓形給料器,沒有慣性沖擊,減少了磨機(jī)停機(jī)維修時間,提高了效率。
4、采用大直徑雙列調(diào)心滾子軸承,同心度精度高、使軸承使用率在七年以上,機(jī)器經(jīng)久耐用、節(jié)能省電。
選鋅球磨機(jī)研磨時,物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)第一倉,該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板,內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球,筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉達(dá)到粗磨后,經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉,該倉內(nèi)鑲有平襯板,內(nèi)有鋼球,將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出,完成粉磨作業(yè)。
紅星是一家生產(chǎn)各種選礦設(shè)備的廠家,其中球磨機(jī)設(shè)備型號規(guī)格齊全,我們的選鋅球磨機(jī)設(shè)備可以滿足不同用戶的生產(chǎn)需求。廣大投資者對設(shè)備的價格比較關(guān)心,那么紅星選鋅球磨機(jī)報價多少錢呢?有需求的可以撥打0371-6777 2727進(jìn)行咨詢,紅星機(jī)器以出廠價報給客戶,可以減少客戶的投資運(yùn)營費(fèi)用,節(jié)省您的開支,紅星機(jī)器歡迎各界用戶前來咨詢考察!
規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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