筒徑×筒長(zhǎng):Φ1.2×8.0m-Φ3.6×28m
生產(chǎn)能力:1.9-76t/h
適用物料:各種礦石、礦渣、煤泥、脫硫石膏等。
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回轉(zhuǎn)烘干機(jī)是指回轉(zhuǎn)系列烘干機(jī),常見(jiàn)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)有:套筒烘干機(jī),轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)等烘干設(shè)備。該系列設(shè)備都由回轉(zhuǎn)體、揚(yáng)料板、傳動(dòng)裝置、支撐裝置及密封圈等部件組成。物料在通體內(nèi)被抄板反復(fù)抄起,帶至上端再不斷地?fù)P撒下來(lái),使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾,充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換,由于物料反復(fù)揚(yáng)撒,所含的水分逐漸被烘干,從而達(dá)到烘干的目的。
烘干機(jī)現(xiàn)場(chǎng)視頻
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī):
回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)是在原有烘干設(shè)備的基礎(chǔ)上改良而成,與其他烘干機(jī)不同的是,該烘干機(jī)有三個(gè)不同直徑的同心圓彼此鑲嵌組合而成,作為烘干機(jī)的主體。主體通過(guò)兩端的輪帶水平旋轉(zhuǎn)在兩端的四個(gè)托輪上,筒體的入料端設(shè)有燃油、燃?xì)?、燃煤等熱風(fēng)爐裝置。卸料端設(shè)有防塵罩及自動(dòng)下料裝置。防塵罩通過(guò)管道與除塵器相連,除塵設(shè)備、喂料設(shè)備及輸送設(shè)備可根據(jù)用戶(hù)工藝條件要求另行設(shè)計(jì)。
相較于傳統(tǒng)烘干機(jī),回轉(zhuǎn)烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)明顯:
1、出料溫度<50度,可直接進(jìn)料庫(kù),無(wú)需進(jìn)冷卻棚冷卻。
2、無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象,徹底解決了密封難點(diǎn),2小時(shí)內(nèi)就可安裝完畢。
3、熱效率高達(dá)80%(傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為32%)提高熱效率48%。
4、比單筒烘干機(jī)減少占地面積50%左右,土建投資降低50%左右。
5、煤耗是單筒烘干機(jī)的1/3,節(jié)電40%,噸標(biāo)煤耗<9公斤,小型號(hào)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)年節(jié)煤為50-100萬(wàn)元,大型號(hào)回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)年節(jié)煤100-200萬(wàn)元。
轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體部分主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥;拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成。其進(jìn)行烘干作業(yè)時(shí),在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)設(shè)備底部溫度達(dá)400℃-800℃狀態(tài)下,物料由提升機(jī)從喂料口喂入,在重力作用下由經(jīng)過(guò)打散,破碎,分散裝置均布在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部流動(dòng)(保證了物料在烘干機(jī)內(nèi)部的熱交換效果)。熱氣體由下部熱風(fēng)爐生成,從下向上運(yùn)動(dòng),與物料相接觸,通過(guò)熱傳導(dǎo),對(duì)流,輻射等多種方式將熱量傳遞給物料,從而使物料溫度不斷升高,水分不斷被蒸發(fā),最終符合水分要求的物料從下部出口卸料,帶著水蒸汽的氣體由煙囪被風(fēng)機(jī)抽出。
紅星機(jī)器是一家大型的烘干機(jī)廠(chǎng)家,紅星機(jī)器生產(chǎn)的烘干機(jī)設(shè)備型號(hào)規(guī)格齊全,用戶(hù)可以來(lái)選購(gòu)到合適的烘干機(jī)。其中回轉(zhuǎn)烘干機(jī)設(shè)備備受用戶(hù)的喜愛(ài),那么投資一臺(tái)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)價(jià)格多少錢(qián)呢?有需要的用戶(hù)可以撥打0371-6777 2727進(jìn)行咨詢(xún),紅星機(jī)器歡迎各界用戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)考察。
規(guī)格(直徑*長(zhǎng)度) | 筒體容積 | 生產(chǎn)能力(t/h) | 安裝斜度(%) | 最高進(jìn)氣溫度 | 主電動(dòng)機(jī) | 總重量(t) |
Ø 1.2×8 | 9 | 1.9-2.4 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 9 |
Ø1.2 ×10 | 11.3 | 2.4-3 | 3-5 | 700-800 | 7.5 | 11 |
Ø 1.5×12 | 21.2 | 4.5-5.7 | 3-5 | 700-800 | 15 | 18.5 |
Ø 1.5×14 | 24.7 | 5.3-6.6 | 3-5 | 700-800 | 15 | 19.7 |
Ø1.5×15 | 26.5 | 5.7-7.1 | 3-5 | 700-800 | 15 | 20.5 |
Ø 1.8×12 | 30.5 | 6.5-8.1 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 21.5 |
Ø 1.8×14 | 35.6 | 7.6-9.5 | 3-5 | 700-800 | 18.5 | 23 |
Ø 2.2×12 | 45.6 | 9.7-12.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 33.5 |
Ø 2.2×14 | 53.2 | 11.4-14.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 36 |
Ø 2.2×16 | 60.8 | 13-16.2 | 3-5 | 700-800 | 22 | 38 |
Ø 2.4×14 | 63.3 | 13.5-16.9 | 3-5 | 700-800 | 37 | 45 |
Ø 2.4×18 | 81.4 | 17.4-21.7 | 3-5 | 700-800 | 37 | 49 |
Ø 2.4×20 | 90.4 | 19.3-24.1 | 3-5 | 700-800 | 45 | 54 |
Ø 2.4×22 | 99.5 | 21.2-26.5 | 3-5 | 700-800 | 45 | 58 |
Ø 2.6×24 | 127.4 | 27.2-34 | 3-5 | 700-800 | 55 | 73 |
Ø 3×20 | 141.3 | 30.1-37.7 | 3-5 | 700-800 | 75 | 85 |
Ø 3×25 | 176.6 | 37.7-47.1 | 3-5 | 700-800 | 75 | 95 |
Ø 3.2×25 | 201 | 42.9-53.6 | 3-5 | 700-800 | 90 | 110 |
Ø 3.6×28 | 285 | 60.8-76 | 3-5 | 700-800 | 160 | 135 |
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