稀土回轉(zhuǎn)窯

稀土有“工業(yè)維生素”的美稱，現(xiàn)如今已成為極其重要的戰(zhàn)略資源。隨著應(yīng)用技術(shù)的不斷突破，稀土氧化物的價值將越來越大，這就需要得到能滿足稀土冶金要求的稀土精礦，而稀土礦選礦加工生產(chǎn)中一般都要采用稀土回轉(zhuǎn)窯。稀土回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進行加熱處理的熱工設(shè)備，焙燒機理技術(shù)高，性能優(yōu)良，工作可靠。

結(jié)構(gòu)組成

1.支承裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯采用技術(shù)高的主軸結(jié)構(gòu)，設(shè)置有自動測溫裝置和電加熱裝置。

2.擋輪裝置：分為機械和液壓推力擋輪兩類，液壓擋輪裝置配有技術(shù)高的液壓控制系統(tǒng)。

3.傳動裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯配單傳動和雙傳動，調(diào)速電機、直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能。

4.筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護更換方便，拆換不傷筒體等特點。

5.密封裝置：稀土回轉(zhuǎn)窯根據(jù)窯型的不同設(shè)計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封等，其特點是對筒體竄動和擺動的適應(yīng)能力強、密封效果好。

性能特點

1、稀土回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪，設(shè)備的滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承。

2、窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接。

3、稀土回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼。

4、稀土回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機拖動。

工作原理

稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料是自上而下運動的，它包括由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動和由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。如果稀土回轉(zhuǎn)窯具有合適的擴大口，收縮對物料下降的影響是很小的。因此，窯內(nèi)物料的運動速度主要決定于熟料卸出量，即稀土回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量。但是物料的運動速度必須與物料的煅燒速度相適應(yīng)，而煅燒速度又于煅燒溫度、氣體速度、傳熱情況、物料粒度大小、燃燒粒度大小等因素有關(guān)。物料在稀土回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運動速度隨情況不同而變化，其運動速度與排風(fēng)、窯速、窯內(nèi)阻力、物料物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等都有關(guān)系。