產(chǎn)品規(guī)格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m
生產(chǎn)能力:180-10000t/d
適用物料:水泥、黏土、礦渣、石灰石、金屬礦石等。
水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在水泥制備生產(chǎn)線中大顯身手 水泥回轉(zhuǎn)窯特點(diǎn)及價(jià)格分析
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水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設(shè)備,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動(dòng)裝置,托、擋輪支撐裝置,窯襯,窯尾密封,窯頭及燃料裝置等部分組成,其窯體與水平呈一定的傾斜,整個(gè)窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動(dòng)的擋輪裝置,傳動(dòng)系統(tǒng)除設(shè)置主傳動(dòng)外,還設(shè)置了在主電源中斷時(shí)仍能使窯體轉(zhuǎn)動(dòng),防止窯體彎曲變形的輔助傳動(dòng)裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了技術(shù)高的技術(shù),保證了密封的可靠性。
1、水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱系統(tǒng)技術(shù)高,窯速加大,單位體積產(chǎn)量提高。
2、系統(tǒng)密封效果好,實(shí)現(xiàn)了余熱充分利用,環(huán)保除塵簡(jiǎn)捷有效,真正實(shí)現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。
3、窯頭、窯尾密封裝置采用了技術(shù)高的技術(shù),保證了密封的可靠性。
4、我廠生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高,并可為用戶提供技術(shù)高的立筒預(yù)熱器、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器。
5、水泥回轉(zhuǎn)窯常常被用于新型干法水泥生產(chǎn)線,該設(shè)備技術(shù)技術(shù)高,運(yùn)行可靠,自動(dòng)化程度高。
6、水泥回轉(zhuǎn)窯與同類型設(shè)備相比,熱耗低,能量損失少,可減少投資成本。
水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝流程主要是以石灰石和粘土為主要原料,經(jīng)破碎、配料、磨細(xì)制成生料,喂入水泥回轉(zhuǎn)窯中煅燒成熟料,加入適量石膏(有時(shí)還摻加混合材料或外加劑)送入水泥回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行碾磨,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生熱量,熱量通過(guò)氣體傳導(dǎo)或者輻射對(duì)物料進(jìn)行加熱,同時(shí)隨著窯體按照設(shè)計(jì)的斜度和轉(zhuǎn)速不停轉(zhuǎn)動(dòng),原料也在窯內(nèi)周期性的翻滾前進(jìn),從而把原料由進(jìn)料端輸送到出料端。
產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||||
直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | |
Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | |
Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 280 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | 窯外分解窯 |
Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 450 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 201.94 | ------ |
Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 | ------ |
Φ3.2×50 | 3.5 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.41-4.07 | 375 | 633 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱分解窯 |
Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱分解窯 |