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        陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

        陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

        產(chǎn)品規(guī)格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

        生產(chǎn)能力:180-10000t/d

        適用物料:陶粒砂、煅燒水泥熟料、冶金行業(yè)焙燒、耐火材料焙燒

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        陶粒砂俗稱石油支撐劑,是一種陶瓷顆粒產(chǎn)品,陶粒砂的生產(chǎn)主要靠回轉(zhuǎn)窯燒制而成,陶?;剞D(zhuǎn)窯是對各種物料進行鍛燒的回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備,它廣泛應用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材、非金屬礦、耐火材料、造紙、環(huán)保等行業(yè),性價比高,是理想的煅燒設(shè)備,備受歡迎。

        陶粒砂回轉(zhuǎn)窯

        設(shè)備結(jié)構(gòu)

        陶粒砂回轉(zhuǎn)窯由回轉(zhuǎn)筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置和窯頭、窯尾密封裝置、噴煤管裝置等部分組成。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。傳動部分除設(shè)置主傳動外,還設(shè)置了為保證在主傳動電源中斷時仍能使窯體慢速轉(zhuǎn)動、防止窯體變形的輔助傳動裝置。窯頭采用殼罩式密封,窯尾裝有軸向接觸式密封裝置,保證了密封的可靠性。窯體與水平呈一定的斜度,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置。

        陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)圖

        性能特點

        1、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯溫度自動控制、超溫報警,二次進風余熱利用,窯襯壽命長。

        2、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯技術(shù)高的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置,運行穩(wěn)定、產(chǎn)量高等顯著特點。

        3、陶粒砂回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡單,具有單位體積高,窯爐壽命長,運轉(zhuǎn)率高,操作穩(wěn)定,傳熱效率高,熱耗低等。

        工作原理

        陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在工作過程中,生料粉從窯尾筒體先端的下料管喂入窯筒體內(nèi),由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,燒成熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與物料交換過程中形成的熱空氣,由窯進料端進入窯系統(tǒng),最后由煙囪排入大氣。

        陶粒砂回轉(zhuǎn)窯原理圖

        產(chǎn)品規(guī)格
        (m)
        窯體尺寸 電機功率
        (kw)
        總重量
        (t)
        備注
        直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
        (t/d)
        轉(zhuǎn)速
        (r/min)
        Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
        Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
        Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
        Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
        Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
        Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
        Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
        Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
        Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
        Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
        Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
        Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 預熱發(fā)電窯
        Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
        Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
        Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
        Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
        Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
        Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
        Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
        Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
        Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
        Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯
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