鎳還原回轉(zhuǎn)窯

鎳是銀白色金屬，具有磁性和良好的可塑性，有好的耐腐蝕性，主要用來制造不銹鋼和其他抗腐蝕合金。而鎳還原回轉(zhuǎn)窯是整個鎳還原冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一，礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入鎳還原回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到800℃后去除礦石表面水分及結(jié)晶水，并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化物，進(jìn)入電爐熔煉，成功還原鎳，備受歡迎。

結(jié)構(gòu)裝置

鎳還原回轉(zhuǎn)窯由筒體、轉(zhuǎn)動裝置，托、擋輪支承裝置，窯襯，窯尾，窯封，窯頭罩及燃料裝置等部分組成。鎳還原回轉(zhuǎn)窯筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，采用碳素鋼板卷焊制成，筒體通過輪帶支承在支承轉(zhuǎn)裝置上，并在其中一檔或幾檔支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動；傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的齒圈使筒體按工藝要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；由于安裝和維修的需要，鎳還原回轉(zhuǎn)窯較大的窯設(shè)有窯體以很低轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)的輔助傳動裝置；為防止冷空氣進(jìn)入和煙氣粉塵溢出筒體，在鎳還原回轉(zhuǎn)窯筒體的進(jìn)料端和出料端設(shè)有可靠的窯尾和窯頭密封裝置。

性能特點(diǎn)

1、設(shè)備工藝簡單，維修方便；

2、能耗少，生產(chǎn)成本少，投資回收期短；

3、節(jié)能，鎳還原回轉(zhuǎn)窯熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的焦炭或電能；

4、生產(chǎn)質(zhì)量高，鎳還原回轉(zhuǎn)窯所產(chǎn)的高鎳鎳鐵質(zhì)量高，含Ni20%左右，可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料；

5、用途多樣化，可同時作為鋼水熔煉時的冷卻劑。

工作原理

在鎳還原回轉(zhuǎn)窯中，原料經(jīng)干燥、焙燒、預(yù)還原，制成約1000℃的鎳渣，回轉(zhuǎn)窯煙氣經(jīng)余熱鍋爐、除塵、脫硫化后排放，粉塵與原料混合后再次入窯。鎳渣在封閉隔熱狀態(tài)下加入礦熱爐料倉，根據(jù)工藝要求通過不同位置的下料管分配到礦熱爐內(nèi)，礦熱爐為全封閉式，在此還原并熔分粗制鎳鐵和爐渣，同時產(chǎn)生含Co的礦熱爐荒煤氣，荒煤氣經(jīng)過凈化送到回轉(zhuǎn)窯燒嘴，與煤粉一起作為燃料，除塵經(jīng)處理后，返回到原料場。